Дробление солода 1

Дробление солода. Перед началом варки солод проходит через вальцы солододробилки.

Обработка сусла 2

В заторном котле солод смешивается с водой. При определённой температуре крахмал, содержащийся в солоде, превращается в сахар и переходит в раствор.

Фильтрация 3

Готовый затор фильтруется в фильтрационном чане.

В результате получается сусло, которое содержит все растворимые вещества солода.

Внекотловое кипячение 4

После фильтрации сусло поступает в сусловарочный котел, где происходит его кипячение с хмелем, или охмеление сусла.

Хмель придает пиву специфический вкус и аромат, повышает его стойкость при хранении. Количество и сорт добавляемого хмеля зависит от сорта пива, которое варится. Говорят, что хмель – это «душа пива».

Аэрация сусла. Дозировка дрожжей 5

Итак, в ток поступающего сусла добавляются дрожжи. Дрожжи - культурные микроорганизмы, которые вызывают брожение сусла. Дрожжи различаются по расам и играют важную роль в формировании вкуса пива.

В процессе брожения кроме накапливания алкоголя и СО2 выделяется большое количество тепла. Чтобы формирование основных составляющих вкуса происходило в нужном направлении и во избежание посторонних привкусов, температура брожения поддерживается на определенном уровне автоматически.

Всего на "Томском пиве" три бродильных отделения. В них располагаются ЦКТ – цилиндроконические танки. Высота ЦКТ 21 метр, вместимость – 185 тыс. литров.

Осветление пива 6

Осветление пива. Это процесс наиболее полного удаления посторонних веществ: отделение клеток дрожжей, бактерий, мутеобразующих веществ (в осн. это взвесь белков, которые потеряли свою растворимость).

Карбонизация. Пастеризация 7

В процессе розлива в целях повышения срока хранения и придания пиву той резкости, к которой вы привыкли, пиво насыщается углекислотой.

На заводе имеется собственная станция голландского производства по сбору и очистке углекислоты, которая дает очень высококачественный продукт чистотой три девятки после 0 (т.е. 0,999).

Розлив пива на заводе «Томское пиво» происходит в настоящий момент на 3-х разливочных линиях: линии розлива в алюминиевую банку “Sig Simonazzi”,мощностью 6 тыс. банок в час (это пиво «Пинта» и «Карл Крюгер»), на линии розлива пива в стеклобутылку, («Крюгер», «Kraund»), и на линии розлива «KHS», производительностью 9 тыс. бут. в час («Большое пиво»).